自動焊錫機常見的四種不良問題和解決方法是什么?自動焊錫機在使用過程中，很難避免會出現(xiàn)一些突發(fā)的小情況，哪怕再好的廠家生產(chǎn)出來高質(zhì)量產(chǎn)品，都會有一個使用期限，正如人老了就會行動不便一樣，機器老了，靈活性也會降低。除了長期使用機器老化的原因之外。可能還會出現(xiàn)一些與機器氧化無關(guān)的問題。其主要表現(xiàn)在：虛焊、堆錫、連焊等現(xiàn)象，針對這些機器運作過程中焊接不良問題，我們總結(jié)出以下問題點以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。

解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎么避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應(yīng)及時調(diào)整。

4、自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡住：由于焊接溫度設(shè)定過低，送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。

解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。

以上關(guān)于自動焊錫機常見的四種不良問題和解決方法是什么的內(nèi)容就分享到這里了，只有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發(fā)生任何故障或阻礙才能從容應(yīng)對、處理起來得心應(yīng)手。所以，對自動焊錫機的使用有足夠的了解是很有必要的。